助焊劑焊錫制程的不良原因和解決方法(六)
上次我們講到了助焊劑在焊錫制程中第五個(gè)比較大的不良原因和解決方法。今天就帶大家繼續(xù)來(lái)了解其他的不良原因，只有了解到本質(zhì)，才能解決這些問(wèn)題。
錫量過(guò)多
1.基板與焊錫的接觸角度不當(dāng)，改變角度，可使熔錫脫離線路滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較適中的焊點(diǎn)。
2.焊錫溫度過(guò)低或焊錫時(shí)間太短，使熔錫在線路表面上未能完全滴下便已冷凝。
3.預(yù)熱溫度不夠，是助焊劑未能完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。
4.調(diào)高助焊劑的比重，也將有助于避免連焊的產(chǎn)生，要注意比重不能太高，免得助焊劑殘留物太多。
暗色及粒狀的接點(diǎn)
1.由于焊錫被污染及熔錫中混入的氧化物過(guò)多，形成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)太脆，需注意使用含錫成分低的焊錫。
2.焊錫本身成分產(chǎn)生變化，雜質(zhì)含量過(guò)多，需加純錫或更換焊錫。
深色殘留物和浸蝕痕跡
1.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗，時(shí)間拖延過(guò)長(zhǎng)才清洗，造成基板殘留此類痕跡。
2.酸性助焊劑的遺留也將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡，解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過(guò)程中加入中和劑。
3.因焊錫溫度過(guò)高而導(dǎo)致焦黑的助焊劑殘留物，查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度，使用較高溫度的助焊劑可以避免。
4.焊錫雜質(zhì)質(zhì)量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。
以上就是關(guān)于焊錫制程會(huì)出現(xiàn)其他的三個(gè)不良原因及解決方法，希望對(duì)您有所幫助。同方科技——中國(guó)電子焊料優(yōu)秀品牌，更多詳情資詢請(qǐng)登錄深圳同方科技官方網(wǎng)站：m.sdmtwx.com.cn，或撥打同方科技客服熱線：0755-33231098。
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